La deformació-de dividir l'eix consisteix a dividir un eix sencer en diversos i, a continuació, combinar-los en un eix sencer segons la mida. Per exemple: la longitud total d'un eix sencer és 10.000. Només hi ha 1.000 amics a la fila inferior, de manera que s'han de dividir 10 sub-eixos. El nombre de deformacions de cada sub-eix és 1000. Cada sub-eix ha de tenir la mateixa amplada. Si l'amplada especificada del producte és de 170 cm. L'amplada del sub-eix també és de 170 cm.
Deformació de tall: aquest és un mètode de deformació més de ferro. Com s'ha esmentat anteriorment, la longitud total d'un eix sencer és de 10.000 i el nombre d'amics de la fila inferior és de 1.000, de manera que cal dividir tot l'eix en 10. L'amplada total de cada ordit és de 17 cm i l'amplada total és de 170 cm.
La durada de l'ordit es calcula generalment segons la velocitat de rotació del marc de jardí gran per mesurar la longitud de l'ordit. Aquest mètode de càlcul de longitud no està gaire estandarditzat, ja que a mesura que augmenta la velocitat, el diàmetre exterior del marc del jardí gran augmenta i el diàmetre també augmenta. El diàmetre del marc del jardí gran és generalment de 2,5 metres, 4 metres i 5 metres. La majoria fan 4 metres. Per exemple, la velocitat de la primera deformació és de 100 rpm. Aleshores això últim és el mateix que si fos 100 revolucions, no pot haver-hi més ni menys, més s'anomena llarg, i menys s'anomena curt. Si és massa llarg, cal tallar-lo, i consumir matèries primeres; si és massa curt, s'ha de connectar i teixir a aquesta part quan es treballa amb la màquina. Com que hi ha molts nusos, és difícil de teixir. Fins i tot si s'ha teixit, el teixit de niló també és defectuós.
El mateix punt dels dos mètodes d'ordit és que els fils de l'ordit es tallen primer al cinturó gran del marc del jardí i després s'enrotllen des del cinturó gran del marc del jardí al cos del disc buit.
Quin és el procés de producció del teler de llana
1. Dimensió: arrossegueu les bigues d'ordit ajustades a la màquina de desdimensionament, deixeu que la superfície de l'ordit absorbeixi la polpa a través del dipòsit de purins i assequeu-la a l'aire a través de la caixa d'assecat. A continuació, poseu-lo al cos del plat buit. L'objectiu de la mida és unir millor les fibres individuals de la seda entre si, augmentar l'allargament al trencament de la seda i facilitar el teixit amb èxit de la màquina.
Amb el desenvolupament dels equips tèxtils, ara hi ha un equip de pasta i coordinació, és a dir, en deformar els sub-eixos, ja no es basa en la rotació de capital en el marc del jardí i el disc, i es produeix la seda que surt de la prestatgeria. Després de fer front, entra directament al dipòsit de purins i a la caixa d'assecat. Empleneu immediatament en cassoles buides. Això no només simplifica el procés, sinó que també millora l'eficiència econòmica i la qualitat del producte. Però la inversió del projecte és enorme.
2. Eixos paral·lels; combineu els sub-eixos que han passat a través de la purín segons sigui necessari. D'aquesta manera, la longitud entre l'eix i l'eix es veurà afectada per factors com ara la deformació i la força de desdimensionament, i canviarà, de manera que només podeu assecar el més petit i tallar el llarg.
3. Torsió dividida: per tal de facilitar l'èxit del teixit, els fils d'ordit es divideixen en capes dobles esquerra i dreta amb una màquina de torsió dividida, i després s'enrosquen a la boca retorçada amb cordes.
4. Canya de dibuix: arrossegueu un feix d'ordit complet al taller de dibuix i el personal professional traurà la superfície de l'ordit, dividirà els fils segons la sub-torsió, separarà els fils d'ordit i els enfilarà als productes especificats per la tecnologia de processament. a la caixa del calç. Tot aquest procés s'anomena teixit. Després d'enfilar els calços, canvieu el ganivet de canya per pescar un cert nombre de fils d'ordit als buits entre les peces de canya. Tot aquest procés s'anomena canya de pesca.
5. Operar tèxtil a la màquina. Tot el procés es divideix en la configuració de canyes, penjament de l'ordit, clavat de patrons i canvi de densitat de trama, i després es pot iniciar la prova.
La filatura de llana és tot el procés de processament tèxtil que converteix la fibra química de la llana en fil de cotó. Les fibres de llana estan dominades per la llana, i també inclouen pèls especials d'animals com el caixmir, el pèl de conill, el mohair i el pèl de iac salvatge. El procés de filatura de llana també es pot utilitzar per a la filatura pura de fibra de tipus llana-, teixits barrejats i teixits barrejats de llana i altres fibres naturals. Els teixits de punt, teixits, mantes, etc. teixits amb fils de llana pura i barrejada tenen les característiques de conservació de la calor, absorció d'humitat, elasticitat i resistència al desgast. La roba feta amb teixits de punt se sent suau, gruixuda i afilada. El fil de llana també s'utilitza per teixir draps, articles de papereria i mantes de grau industrial-.
Què és la filatura de llana? Hi ha alguna diferència entre la filatura de cotó i la filatura de llana?
Tot el procés de processament tèxtil que converteix la producció i processament de fibra de lli en fil de cotó pur i corda de cotó. Aquest procés també és adequat per a filar filats de fibra de tipus-cotó, filats de fibra de longitud-mitjana i filats de cotó i altres fibres combinades. Els teixits de punt tenen bones propietats de desgast, alta qualitat i baix preu, i el procés de filatura del cotó és molt senzill, de manera que tenen un paper dominant en la filatura del cotó.
Com a país poderós en el camp tèxtil mundial del cotó, la Xina té una influència molt important en el camp tèxtil mundial del cotó.
